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蝕刻加工的流程圖
蝕刻加工就是將需要蝕刻的金屬制件浸泡在由各種化學(xué)成分組成的蝕刻溶液中，在室溫或加熱的情況下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的反應(yīng)后，需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解，最終達(dá)到所需要的蝕刻深度，使金屬制件表面顯露出具有凹凸立體感的裝飾文字或圖紋。蝕刻加工的過(guò)程實(shí)際上是金屬在化學(xué)溶液中的自溶解，也就是腐蝕過(guò)程。這種溶解的過(guò)程可按化學(xué)機(jī)理也可以按電化學(xué)機(jī)理進(jìn)行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液。因此，金屬的化學(xué)蝕刻應(yīng)該按電化學(xué)溶解機(jī)理進(jìn)行。
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1、蝕刻加工的材料：蝕刻的材料可以分為金屬材料和非金屬材料.在這里我們所指的加工，是專(zhuān)對(duì)金屬材料的蝕刻加工，不同的金屬材料需要配專(zhuān)用的藥水.卓力達(dá)主要是以不銹鋼、銅、銅合金的蝕刻生產(chǎn)，類(lèi)似鉬等特殊稀有金屬材料也可以加工。卓力達(dá)是高端精密蝕刻的開(kāi)拓者，,擁有多條進(jìn)口蝕刻生產(chǎn)線(xiàn),和多家世界500強(qiáng)企業(yè)合作.免費(fèi)提供金屬蝕刻工藝解決方案,24小時(shí)服務(wù)
蝕刻加工過(guò)程中的環(huán)境問(wèn)題
金屬蝕刻加工過(guò)程中影響的因素主要是酸、堿和三氯化鐵，對(duì)其廢涂必須妥善處理，不可隨便排放。對(duì)于酸、堿廢水一般都是用中和的方法進(jìn)行處理，正好在蝕刻加工過(guò)程中有堿性廢水，也有酸性廢水，它們可以相互中和，當(dāng)然不可能正好酸堿平衡，這就要檢測(cè)PH值，缺啥補(bǔ)啥，使PH值達(dá)到排放的要求，同時(shí)還要清除過(guò)量的金屬離子，經(jīng)沉淀后，清水方可排放。三氯化鐵廢液對(duì)環(huán)境的污染，主要是其形象，沾到哪里，哪里就是一片黃銹，非常難看，損害環(huán)境。其廢涂應(yīng)罐裝好由專(zhuān)業(yè)的加工單位回收。對(duì)含三氯化鐵廢水的處理，最普遍的處理方法是投入石灰乳，它不僅能驛酸起中和作用，還對(duì)廢水中的三價(jià)鐵及其它金屬離子有沉淀作用，并對(duì)廢水中的雜質(zhì)有凝聚作用。卓力達(dá)是深圳唯一一家自建廢水處理站的蝕刻加工廠(chǎng)，投巨資建廢水循環(huán)再生系統(tǒng)，讓廢藥水再生再利用，真正做到環(huán)保節(jié)能，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)和社會(huì)利益雙豐收。
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蝕刻加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題
減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻加工系數(shù)
側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線(xiàn)的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線(xiàn)成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線(xiàn)的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線(xiàn)接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線(xiàn)短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái)，在導(dǎo)線(xiàn)的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。
提高板子與板子之間蝕刻加工速率的一致性
在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻加工速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在最佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過(guò)控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來(lái)實(shí)現(xiàn)。
提高整個(gè)板子表面蝕刻加工速率的均勻性
板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過(guò)程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來(lái)說(shuō)，下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e，減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行。可以通過(guò)調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來(lái)解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個(gè)普遍問(wèn)題是在相同時(shí)間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動(dòng)是一個(gè)有效的措施。更進(jìn)一步的改善可以通過(guò)使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，達(dá)到整個(gè)板面的蝕刻均勻性。
蝕刻加工的基本原理原則
蝕刻工藝并不是什么圖紙都能加工，也有一定的局限性，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)注意幾個(gè)基本的原理：1，蝕刻開(kāi)孔的大小＝1.5*材料厚度，例如：0.2mm的厚度。開(kāi)孔直徑＝0.2*1.5＝0.3mm。 如果需要最小的孔，可以開(kāi)喇叭孔，但也要看圖紙結(jié)構(gòu)而定 2，孔與孔之間的線(xiàn)寬與材料厚度1：1 ，例如，材料厚度0.2mm，留下來(lái)的線(xiàn)寬在0.2mm左右，當(dāng)然也要看產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)，所以敬請(qǐng)各位工程師在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)遵循基本原理，特殊情況另議。
蝕刻加工的精度和側(cè)蝕問(wèn)題
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蝕刻加工作業(yè)
蝕刻完了后之模具，尚無(wú)法出貨，遮蔽作業(yè)所用之涂料或膠帶類(lèi)須去除，也要確認(rèn)蝕刻是否均勻，例如起因于焊接或模具材料之不良的蝕刻不均等，則須加以修整。
若有需要，把蝕刻面之花樣被覆 (Pattern) 去除，僅留非加工面之遮蔽，再施經(jīng)輕度蝕刻的酸洗作業(yè)，或?qū)嵤﹪娚?span lang="EN-US"> (Sand blast) ，把蝕刻面作成均勻有光澤的面。
化學(xué)蝕刻的幾種形式對(duì)比及應(yīng)用
（１）靜蝕刻
即將被蝕刻的板或零件浸入蝕刻液，待蝕刻一定深度后取出，水洗，然后進(jìn)入下道工序。該方法只適用于少量的試驗(yàn)品或試驗(yàn)室使用。
（２）動(dòng)蝕刻
Ａ．鼓泡式（也稱(chēng)吹氣式），即把容器內(nèi)的蝕刻液用空氣攪拌鼓泡（吹氣）的方法進(jìn)行蝕刻。
Ｂ．潑濺式，在一個(gè)容器內(nèi)用潑濺的方法把蝕刻液潑在被蝕刻物體表面進(jìn)行蝕刻的方法。
Ｃ．噴淋式，用一定壓力將蝕刻液噴淋在被蝕刻物體的表面進(jìn)行蝕刻的一種方法。該方法較為普遍，且蝕刻速度和質(zhì)量較為理想.
幾種不銹鋼蝕刻加工材料選擇和用途
很多易變的因素表示侵蝕介質(zhì)的特征，即化學(xué)制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時(shí)間，所以假如不了解介質(zhì)的準(zhǔn)確的性質(zhì)，要使用材料、選擇材料是難題。但是，以下可作為選擇指南：
304型 廣泛使用的材料。在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕，可抵擋食物加工介質(zhì)浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能泛起侵蝕），能抵擋有機(jī)化合物、染料和廣泛的各種各樣的無(wú)機(jī)化合物。304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫設(shè)備（304N）、用具其它消費(fèi)產(chǎn)品，廚房設(shè)備、病院設(shè)備、運(yùn)輸工具、廢水處理裝置。
316型 比304型含有稍多的鎳，并含有2%─3%的鉬，耐蝕性比304型好，特別是在傾向于引出發(fā)點(diǎn)侵蝕的氯化物介質(zhì)中。316型已發(fā)展用作亞硫酸鹽紙漿機(jī)，由于它耐用硫酸化合物。而且，它的用途已擴(kuò)大到在加工產(chǎn)業(yè)中處理良多化學(xué)制品。
317型 含有3%—4%的鉬（在這個(gè)系列中也是所得到的較高的水平），并含有比316型較多的鉻，具有更高的耐點(diǎn)侵蝕和裂痕侵蝕機(jī)能。
430型 比304型合金含量低，用作在溫順的大氣中高拋光裝飾用途，也可用作硝酸和食物加工設(shè)備。
410型 在三種一般化用途的不銹鋼中具有最低的合金含量，需要強(qiáng)度和耐蝕性配合的高承力部件選用，例如堅(jiān)固件。410型在溫順的大氣中、水氣中和很多緩和的化學(xué)產(chǎn)品介質(zhì)中耐蝕。
2205型 比304型和316型優(yōu)勝，由于他對(duì)氯化物應(yīng)力侵蝕裂紋具有高的抵擋力，并具有大約兩倍的強(qiáng)度。316不銹鋼板、316不銹鋼管、316不銹鋼帶
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304蝕刻不銹鋼材質(zhì) H-TA 是什么意思
蝕刻技術(shù)
利用對(duì)金屬表面的侵蝕作用，從金屬表面去除金屬的處理技術(shù)。
(1) 電解蝕刻 (electrolytic etching)
用母模作導(dǎo)電性陰極，以電解液作媒介，對(duì)加工部分，集中實(shí)施蝕刻的侵蝕去除法。
(2) 化學(xué)蝕刻 (chemical etching)
利用耐藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作用集中于所要部位的方法。
照相蝕刻技術(shù) (photo-etching process)
在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜 (photo resist) ，而透 過(guò)原圖底片，用紫外線(xiàn)等曝光，后施以顯像處理，來(lái)形成所要形狀的耐藥品被膜之被覆層，再以蝕刻浴的酸液或堿液，對(duì)露出部產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕作用，來(lái)溶解金屬的加工技術(shù)。
(3) 化學(xué)蝕刻技術(shù)之特性
• 不需要電極、母型 (master) 等工具，故無(wú)需此等工具之維護(hù)費(fèi)。
• 由規(guī)劃到生產(chǎn)間所需時(shí)間短，可作短期加工。
• 材料之物理、機(jī)械性質(zhì)不受加工影響。
• 加工不受形狀、面積、重量之限制。
• 加工不受硬度、脆性之限制。
• 能對(duì)所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、史泰勒合金 ) 實(shí)施加工。
• 可高精度加工。
• 可施復(fù)雜、不規(guī)則、不連續(xù)之設(shè)計(jì)加工。
• 面積大，加工效率良好，但小面積時(shí)，其效率比機(jī)機(jī)械加工差。
• 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機(jī)機(jī)械加工之精度。
• 被加工物之組成組織宜均勻，對(duì)不均質(zhì)材，不易加工順利。
化學(xué)蝕刻不可用于加工窄而深的凹槽
這是因?yàn)樵诨瘜W(xué)蝕刻反應(yīng)所產(chǎn)生的汽泡會(huì)集聚在防蝕層邊緣的下面，而這些被堵在防蝕層下面的氣泡事實(shí)上起了把金屬表面與腐蝕劑隔開(kāi)的作用。以致造成一種非常不規(guī)則的腐蝕，形成很不整齊的邊緣，這對(duì)于深度較大的加是一件麻煩事。雖然一些性能不錯(cuò)的防蝕材料較軟，易于使氣泡排出，對(duì)于這種加工到一定深度后，即使采用機(jī)械攪拌的方法也不足以使用權(quán)防蝕層邊緣的氣泡完全排出，但當(dāng)加工到一定深度后，即使采用機(jī)模攪拌的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出。對(duì)于這種加工最有效的方法就是采用比較費(fèi)時(shí)的手工方法把圖形邊緣的防蝕層修平。另一種可能的原因就是腐蝕液表面張力的作用，這種情況同樣也會(huì)在窄或小半徑的表面造成腐蝕不能的情況，對(duì)于深度羅大的凹槽加工要求寬度不低于4mm，對(duì)于深度不大的凹槽或圓孔要求寬度或半徑不小于深度的1.5倍。
蝕刻加工中的酸堿對(duì)工作人員的危害及救治
1、鹽酸對(duì)工作人員的危害及救治
高濃度的鹽酸對(duì)鼻黏膜和結(jié)膜有刺激作用，會(huì)出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽、有時(shí)痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼瞼部能皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故，應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量的清水沖洗5-10min，在燒傷的表面涂上蘇打漿。嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院治療。鹽酸在空氣中最高的容許濃度為5mg/m3
2、H3PO4對(duì)工作人員的危害及救治
H3PO4蒸氣能引起鼻黏膜萎縮，對(duì)皮膚有相當(dāng)強(qiáng)的腐蝕作用，能引起皮膚炎癥疾患及肌肉損傷，甚至造成全身中毒現(xiàn)象。H3PO4在空氣中最高容許量為1mg/m3。在工作中如不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用大量的清水沖洗，把H3PO4洗盡后，一般可以用紅汞或龍膽紫溶液涂抹于患處，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)送醫(yī)院治療。
3、常用金屬蝕刻的材料不銹鋼SUS304 SUS301 機(jī)械性能介紹：針對(duì)蝕刻工藝而言，SUS304材質(zhì)性能更適合于蝕刻加工，SUS301的性能偏硬，蝕刻會(huì)有毛邊，孔壁不光滑等缺陷。
金屬蝕刻加工方法
(1) 遮蔽 (Masking) 作業(yè)
模具大多具有復(fù)雜的形狀，須實(shí)施蝕花加工的面也很少為只有一平面，而有三維平面、二維曲面、三維曲面，也有伸至深處的平曲面等復(fù)雜的面，加工時(shí)須分開(kāi)加工面與不加工面，而對(duì)不加工面的范圍，須完全作防蝕工作。
為了分別加工與非加工范圍，使用耐藥品涂料或膠帶類(lèi)，把非加工部分加以被覆的作業(yè)，叫做遮蔽 (Masking) 。
因?yàn)槲g刻所使用的藥品是水溶液，任何小空隙或小孔等有露出的地方，就會(huì)侵入，所以遮蔽必須要完善，故要反復(fù)施數(shù)次，而所需作業(yè)時(shí)間，占全作業(yè)時(shí)間的 30%~40% 。
(2) 花樣 (Pattern) 形成作業(yè)
在須加工的范圍內(nèi)，依其加工的花樣實(shí)施被覆作業(yè)，而把需蝕刻的部分與無(wú)需蝕刻加以分開(kāi)，這作業(yè)有照相法、 China 法、加肉法、梨皮地法等，因加工對(duì)象物或加工程序之不同，是要適當(dāng)選擇作業(yè)方法。
(3) 蝕刻作業(yè)
把藥品以澆注或浸漬的方法，把需加工的露出之模具與藥品相接觸，而只有把露出的部分加以溶解去除之作業(yè)，所使用溶液是酸性的水溶液，把濃度稀釋到能控制范圍，濃度愈濃，溫度愈高，蝕刻速度愈快，亦蝕刻液與加工面的接觸時(shí)間愈長(zhǎng)，蝕刻的量愈多，蝕刻后附著在模具全體的藥品經(jīng)水洗后，再用堿性水溶液中和，最后予以充分干燥。
(4) 后處理作業(yè)
蝕刻完了后之模具，尚無(wú)法出貨，遮蔽作業(yè)所用之涂料或膠帶類(lèi)須去除，也要確認(rèn)蝕刻是否均勻，例如起因于焊接或模具材料之不良的蝕刻不均等，則須加以修整。
若有需要，把蝕刻面之花樣被覆 (Pattern) 去除，僅留非加工面之遮蔽，再施經(jīng)輕度蝕刻的酸洗作業(yè)，或?qū)嵤﹪娚?(Sand blast) ，把蝕刻面作成均勻有光澤的面。
• 噴砂 (Sand blast)
噴砂是利用空氣或水和空氣的力量，把砂狀的硬粒噴至金屬面，使其表面形成毛玻璃狀的微細(xì)粗糙狀態(tài)的方法。
蝕刻加工是化學(xué)的表面處理法，有時(shí)會(huì)造成影響成品的外觀，而噴砂就是以物理方法來(lái)解決化學(xué)方法難于解決的問(wèn)題。
可分 (1) 全光澤 (100%): 玻璃砂 (glass beads)
(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂
(3) 無(wú)光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂 )
因所使用樹(shù)脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤，是有困難的，所以要重復(fù)實(shí)施多次。
模具蝕花作業(yè)應(yīng)有的認(rèn)識(shí)
• 蝕花
皮革制品有各種各樣之觸摸感，在制造過(guò)程中，所形成之皺紋，會(huì)顯示柔和之外觀，此皺紋就是一般所謂〝蝕花〞之原形，將此種質(zhì)感再現(xiàn)在塑料制品，所發(fā)展出來(lái)之方法，為蝕花加工。尚有：
◎線(xiàn)蝕花 把點(diǎn)或線(xiàn)連續(xù)地集聚者
◎布紋蝕花 以布料作原形者
◎木理蝕花 以木材所呈現(xiàn)的導(dǎo)管者
◎花紋蝕花 集聚幾何學(xué)花紋者
◎梨皮蝕花 如毛玻璃，具有消光面者
◎文字?jǐn)?shù)字 用于表示質(zhì)量或容器類(lèi)的刻度
具有平面之形狀，又能用黑白的原稿表示者，就能用蝕花加工。
而塑料模具上使用情況較多的是梨皮蝕花，即梨地花紋 ( 細(xì)花紋 ) 和皮花紋 ( 粗花紋 ) 。
大多數(shù)金屬和合金在高溫下分子氮是不起反應(yīng)的，但原子氮能和許多鋼起反應(yīng)。并滲透到鋼內(nèi)而形成脆的氮化物表面層。鐵、鋁、鈦、鉻和其他合金元素可能參與這些反應(yīng)。原子氮的主要來(lái)源是氨的分解。氨轉(zhuǎn)化器、制氨廠(chǎng)生產(chǎn)加熱器及在371℃~593℃,一個(gè)大氣壓~10.5Kg/mm2下氮化爐操作的都有氨的分解。在這些氣氛中，低鉻鋼中出現(xiàn)碳化鉻。它可能受到原子氮的腐蝕而產(chǎn)生氮化鉻，并釋放出碳與氫作用生成甲烷，正如上面所講，這時(shí)可能生成白點(diǎn)和裂紋，或其中之一。但是鉻含量超過(guò)12%,則這些鋼中的碳化物比氮化鉻更穩(wěn)定，因此前面的反應(yīng)不會(huì)出現(xiàn)，所以不銹鋼現(xiàn)在使用于熱氨的高溫環(huán)境。
不銹鋼在氨中的狀態(tài)決定于溫度，壓力，氣體濃度及鉻鎳的含量。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明鐵素體或馬氏體不銹鋼的腐蝕率(蝕變金屬深度或滲碳深度)比奧氏體不銹鋼高，后者含鎳量越高耐蝕性越好。隨著含量增加腐蝕速度增加。
奧氏體不銹鋼在高溫鹵蒸氣中，腐蝕很?chē)?yán)重，氟比氯的腐蝕作用更大。對(duì)高Ni-Cr不銹鋼而言，在干燥氣體中使用溫度上限，氟為249℃，氯為316℃。
SUS304，SUS301鋼帶不同狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能
4、常用蝕刻加工材料：銅及銅合金應(yīng)用介紹：不同的產(chǎn)品根據(jù)其性能需選用不同牌號(hào)的材質(zhì)，銅合金應(yīng)用面廣，具體應(yīng)用見(jiàn)下表。在生產(chǎn)的過(guò)程中，不同的銅及銅合金，腐蝕的速度是不一樣的，需要及時(shí)掌握各種材料的腐蝕加工的時(shí)間
電子，電機(jī)工業(yè)用銅，鎳合金材料表
蝕刻加工和沖壓、切割、電鑄工藝特點(diǎn)比較
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蝕刻加工的材料要求：不銹鋼材料中有很多牌號(hào)SUS301 SUS304 SUS316 SUS201等等，其中SUS304材質(zhì)性能最適合蝕刻工藝！
濕式蝕刻加工技術(shù)
最早的蝕刻加工技術(shù)是利用特定的溶液與薄膜間所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)來(lái)去除薄膜未被光阻覆蓋的部分，而達(dá)到蝕刻加工的目的，這種蝕刻方式也就是所謂的濕式蝕刻。因?yàn)闈袷轿g刻是利用化學(xué)反應(yīng)來(lái)進(jìn)行薄膜的去除，而化學(xué)反應(yīng)本身不具方向性，因此濕式蝕刻過(guò)程為等向性，一般而言此方式不足以定義3微米以下的線(xiàn)寬，但對(duì)于3微米以上的線(xiàn)寬定義濕式蝕刻仍然為一可選擇采用的技術(shù)。
濕式蝕刻之所以在微電子制作過(guò)程中被廣泛的采用乃由于其具有低成本、高可靠性、高產(chǎn)能及優(yōu)越的蝕刻選擇比等優(yōu)點(diǎn)。但相對(duì)于干式蝕刻，除了無(wú)法定義較細(xì)的線(xiàn)寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點(diǎn)：1) 需花費(fèi)較高成本的反應(yīng)溶液及去離子水；2) 化學(xué)藥品處理時(shí)人員所遭遇的安全問(wèn)題；3) 光阻附著性問(wèn)題；4) 氣泡形成及化學(xué)蝕刻液無(wú)法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻；5) 廢氣及潛在的爆炸性。
濕式蝕刻過(guò)程可分為三個(gè)步驟：1) 化學(xué)蝕刻液擴(kuò)散至待蝕刻材料之表面；2) 蝕刻液與待蝕刻材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 3) 反應(yīng)后之產(chǎn)物從蝕刻材料之表面擴(kuò)散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個(gè)步驟中進(jìn)行最慢者為速率控制步驟，也就是說(shuō)該步驟的反應(yīng)速率即為整個(gè)反應(yīng)之速率。
大部份的蝕刻過(guò)程包含了一個(gè)或多個(gè)化學(xué)反應(yīng)步驟，各種形態(tài)的反應(yīng)都有可能發(fā)生，但常遇到的反應(yīng)是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到蝕刻的效果。如蝕刻硅、鋁時(shí)即是利用此種化學(xué)反應(yīng)方式。
濕式蝕刻的速率通常可藉由改變?nèi)芤簼舛燃皽囟扔枰钥刂啤Ｈ芤簼舛瓤筛淖兎磻?yīng)物質(zhì)到達(dá)及離開(kāi)待蝕刻物表面的速率，一般而言，當(dāng)溶液濃度增加時(shí)，蝕刻速率將會(huì)提高。而提高溶液溫度可加速化學(xué)反應(yīng)速率，進(jìn)而加速蝕刻速率。
除了溶液的選用外，選擇適用的屏蔽物質(zhì)亦是十分重要的，它必須與待蝕刻材料表面有很好的附著性、并能承受蝕刻溶液的侵蝕且穩(wěn)定而不變質(zhì)。而光阻通常是一個(gè)很好的屏蔽材料，且由于其圖案轉(zhuǎn)印步驟簡(jiǎn)單，因此常被使用。但使用光阻作為屏蔽材料時(shí)也會(huì)發(fā)生邊緣剝離或龜裂的情形。邊緣剝離乃由于蝕刻溶液的侵蝕，造成光阻與基材間的黏著性變差所致。解決的方法則可使用黏著促進(jìn)劑來(lái)增加光阻與基材間的黏著性，如Hexamethyl-disilazane (HMDS)。龜裂則是因?yàn)楣庾枧c基材間的應(yīng)力差異太大，減緩龜裂的方法可利用較具彈性的屏蔽材質(zhì)來(lái)吸收兩者間的應(yīng)力差。
蝕刻化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的氣泡常會(huì)造成蝕刻的不均勻性，氣泡留滯于基材上阻止了蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，將使得蝕刻速率變慢或停滯，直到氣泡離開(kāi)基材表面。因此在這種情況下會(huì)在溶液中加入一些催化劑增進(jìn)蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，并在蝕刻過(guò)程中予于攪動(dòng)以加速氣泡的脫離。
不銹鋼蝕刻加工預(yù)處理
不銹鋼蝕刻的預(yù)處理主要是指不銹鋼的清潔處理，使不銹鋼有一個(gè)潔凈的表面有利于防蝕層的制作。不銹鋼不同于銅或鋁合金，在空氣中不易氧化，所以經(jīng)清潔后不需要進(jìn)行鈍化處理，這就使得不銹鋼的預(yù)處理比銅和鋁合金要簡(jiǎn)單得多。同時(shí)，不銹鋼在堿性溶液中有很高的穩(wěn)定性，可以采用較強(qiáng)的堿性溶液進(jìn)行清潔處理。在不銹鋼的清潔處理中，可采用堿性清潔配方，也可采用酸性清潔配方，不銹鋼蝕刻的預(yù)處理詳細(xì)工藝流程：工件驗(yàn)收→裝掛→化學(xué)除油→二級(jí)流動(dòng)水洗→酸洗→三級(jí)流動(dòng)水洗→除油效果在線(xiàn)檢查→干燥→下掛→轉(zhuǎn)防蝕層制作
加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼蝕刻加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼蝕刻加工區(qū)應(yīng)避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。
下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割，鋸切等。
機(jī)械加工：不銹鋼件在車(chē)、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成時(shí)應(yīng)清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
蝕刻加工的厚度范圍
一般來(lái)說(shuō)，金屬蝕刻加工的范圍在0.02-1.5mm之間，大于1.5的材料厚度，蝕刻加工的時(shí)間非常長(zhǎng)，成本非常高，不建議用蝕刻加工工藝，可選沖壓，線(xiàn)切割或激光。但如果有半刻要求的，就需要用蝕刻加工工藝了！
蝕刻加工的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
蝕刻加工比沖壓工藝產(chǎn)能大，效率要高，且研發(fā)周期短，調(diào)整速度快，最大特點(diǎn)是：可以半刻，可以在同一張材料上做出高低不同的效果，用途最多的是LOGO和各種花紋精美的圖案，這是沖壓工藝達(dá)不到的效果！
蝕刻加工精度原理
一般來(lái)說(shuō), 蝕刻的最小通孔是厚度的1.5倍, 比如0.2mm的厚度, 孔徑0.3mm, 0.3的厚度, 孔徑0.45mm, 這樣孔內(nèi)壁才會(huì)相對(duì)垂直光滑, 如果小于1.5倍, 可以穿孔,但孔內(nèi)壁毛邊大, 不垂直!
蝕刻最小的孔只能做到0.05-0.08, 而且只能少數(shù)量的, 如果孔數(shù)太多, 有很多盲孔, 具體情況,要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu), 如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)復(fù)雜, 要求項(xiàng)多,管控點(diǎn)多, 那么產(chǎn)難度大,就不能從單一方面說(shuō)能不能做了, 要終合分析,!
不銹鋼蝕刻加工技術(shù)的應(yīng)用
2、仿不銹鋼蝕刻。在具有金屬鏡面光澤的承印物表面，采用絲網(wǎng)印刷工藝手段，裝仿金屬蝕刻油墨印在其上，經(jīng)干燥后的印刷品，使人感受到的是別具一格的視覺(jué)效果：猶如光滑的金屬經(jīng)腐蝕、雕刻或砂磨等處理過(guò)的那樣，顯得高雅、莊重、華貴，這就是目前印刷界極大關(guān)注的“仿金屬蝕刻印刷工藝”。這種工藝較多的運(yùn)用在一些高檔、精美的包裝紙盒制作上。例如：精品服飾、工藝品、化妝品、茶葉、卷煙、名酒及禮品盒等。其光學(xué)機(jī)理是：承印材料表面金屬質(zhì)感的鏡面光反射，形成強(qiáng)烈的反差，相映成趣。反差愈大，視覺(jué)效果愈佳。工藝上就要解決兩個(gè)問(wèn)題：一是仿金屬蝕刻油墨的印刷質(zhì)量，另一個(gè)就是解決承印材料的平滑度。
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