蝕刻加工技術(shù)可根據(jù)材料不同及蝕刻加工要求不同，可以選用酸性或是堿性蝕刻液，在蝕刻過(guò)程中不管是深的蝕刻或是淺的蝕刻，其蝕刻的切口都基本相同，都有一個(gè)可測(cè)量的層下橫向蝕刻和圓弧形的截面形狀。只有當(dāng)蝕刻加工技術(shù)繼續(xù)進(jìn)行到遠(yuǎn)離切入點(diǎn)時(shí)，才會(huì)形成工業(yè)上稱(chēng)為“直邊”的矩形截面。要做到這一步就必須在材料切透后還要再蝕刻一段時(shí)間，才能將突出部分完全切去。從這也可以看出，使用化學(xué)方法進(jìn)行精密切割只能適用于厚度很薄的金屬材料。
化學(xué)蝕刻使斷面形成直邊的能力，主要取決于蝕刻加工技術(shù)所使用的設(shè)備。而這類(lèi)設(shè)備通常所使用的加工方法，都具有恒定壓力的噴射裝置，其蝕刻的噴射力，將保證使暴露在它作用下的材料迅速溶解，這種溶解作用也包括圓弧形中央突出部位。
在這里與被蝕刻金屬相適應(yīng)的強(qiáng)有力的腐蝕劑也是非常關(guān)鍵的。腐蝕劑的強(qiáng)度、噴射壓力及密度、蝕刻溫度、設(shè)備的傳送速度（或蝕刻時(shí)間）等。這五要素配合得當(dāng)，就能在較短的時(shí)間內(nèi)，將中央的突出部分切掉而成為近似直邊，這樣就可以做到更高的蝕刻加工技術(shù)精度。
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