
溶液成分及操作條件對(duì)金屬蝕刻速度的影響
(1) NaOH 濃度對(duì)金屬蝕刻速度的影響:在蝕刻溫度不變的情況下,增加NaOH 濃度,蝕刻速度加快。但在實(shí)際生產(chǎn)中也不能無(wú)限制地增加NaOH 濃度,原因是:a 、 太高的NaOH 濃度稠度太大,影響反應(yīng)的正常進(jìn)行,同時(shí)也增加了對(duì)抗蝕層的要求;b 、 NaOH 濃度太高將使成本投入增大,零件帶出量增大,不利于進(jìn)行低成本的加工;c 、 過(guò)快的蝕刻速度回使鋁合金表面粗糙度增大。NaOH 濃度一定以 80g/L-120g/L為宜,只有在特別需要情況下才會(huì)使用更高濃度的NaOH 蝕刻液。NaOH 濃度對(duì)金屬蝕刻速度的影響如下圖所示:
(2)金屬蝕刻溫度對(duì)蝕刻速度的影響:當(dāng)蝕刻液中NaOH 濃度一定時(shí),提高蝕刻溫度,蝕刻速度加快,通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蝕刻溫度每升高12攝氏度,蝕刻速度增加0.7-1倍。但溫度如無(wú)限制增高(最高溫度為溶液沸點(diǎn)),雖然能加快金屬蝕刻的速度,但是溫度太高,蝕刻過(guò)程難于控制,加上過(guò)高的溫度也容易破壞防蝕層,并使蝕刻后鋁合金表面粗糙度增高,蝕刻溫度一般以80-100攝氏度為宜。蝕刻溫度對(duì)蝕刻速度的影響如下圖所示:
溶液成分及操作條件對(duì)金屬蝕刻速度的影響
隗(yu)小姐:136 2020 3959
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