合金包芯線(xiàn)喂線(xiàn)技術(shù)是一種爐外精煉技術(shù)。它是將各種合金粉劑通過(guò)低碳鋼帶包覆制成合金包芯線(xiàn)，然后借助喂線(xiàn)機(jī)以一定的速度穿越渣層，將其送入鋼包底部附近的鋼水中，對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧、脫硫、合金成分微調(diào)、夾雜物變性等處理，從而達(dá)到提高鋼水清潔度和鋼的內(nèi)在量及降低成本的目的。由于合金添加劑被直接送達(dá)鋼液深處，它可以克服某些合金元素比重輕、熔點(diǎn)低、與鋼中氧的親和力強(qiáng)而不易在爐內(nèi)加入或者與爐渣接觸、二次氧化燒損等不利因素。因此近年來(lái)這一技術(shù)在冶金行業(yè)得到了快速的發(fā)展。但在鑄造行業(yè)，喂線(xiàn)技術(shù)的應(yīng)用才剛剛起步。 鋼液喂線(xiàn)處理可以解決一些目前其它工藝難以解決或解決得不夠好的問(wèn)題，而且簡(jiǎn)便易行，成本低。脫氧是煉鋼過(guò)程中必須進(jìn)行的一項(xiàng)工作。由于鋼液中的碳含量遠(yuǎn)比鐵水低，所以鋼液的氧化傾向遠(yuǎn)比鐵水來(lái)得大。即使是采用非氧化法煉鋼，如不進(jìn)行脫氧操作，也不可能得到合格的鑄鋼件。所以通過(guò)脫氧操作以降低鋼液中的氧含量是一項(xiàng)十分重要的工作。在鑄造行業(yè)，現(xiàn)在越來(lái)越多的廠家出于熔煉成本和生產(chǎn)效率的考慮在采用感應(yīng)電爐熔煉鑄鋼，在感應(yīng)電爐中由于渣相溫度低，通過(guò)渣相進(jìn)行的脫氧和精煉難以進(jìn)行的。所以通常采用鋁插入法進(jìn)行脫氧。但其脫氧產(chǎn)物較難從鋼液中上浮排出，而殘留的氧化鋁又會(huì)因其形態(tài)及分布不理想而影響鋼的性能。實(shí)際上擴(kuò)散脫氧所用的硅鈣、硅鐵等脫氧劑與氧也有很高的親和力，其脫氧產(chǎn)物往往是金屬氧化物與非金屬氧化物組成的復(fù)合物，它們多數(shù)是比較容易從鋼液中上浮排出的。但由于這些脫氧劑比重小而難以加入到鋼液內(nèi)部，硅鈣脫氧還因鈣的沸點(diǎn)很低而使鈣無(wú)法起到脫氧和改變夾雜物屬性的作用。 喂線(xiàn)處理鋼液可將一些脫氧效果好，但通常難以加入的脫氧劑，如硅鈣等通過(guò)包芯線(xiàn)喂線(xiàn)將其送入鋼液深處，在鋼液內(nèi)部熔化、反應(yīng)、吸收。這可以大大提高鈣的吸收率，提高脫氧效果。一般地，使用喂線(xiàn)處理脫氧劑的加入量可以減小而脫氧反而更徹底。可作用的脫氧劑種類(lèi)也更多。 在合金元素的加入過(guò)程中，合金元素可能會(huì)與空氣、鋼液表面的渣相層相互作用而使真正加入鋼中的合金元素的量減少。即使是已經(jīng)穿過(guò)渣層進(jìn)入鋼液的合金元素，也可能受其密度、沸點(diǎn)等的影響而有一部分很快從鋼液中逸出，不能為鋼液所有效吸收。特別是對(duì)一些比較活潑的金屬元素或容易氣化的元素更是如此。這不僅增加了合金化的成本，而且容易出現(xiàn)由于合金元素吸收不穩(wěn)定導(dǎo)致的鋼中合金元素實(shí)際含量的大幅度波動(dòng)，從而影響合金鋼的性能的情況。喂線(xiàn)工藝正可以解決這一問(wèn)題。通過(guò)喂線(xiàn)處理，可以將合金元素直接送達(dá)鋼液深處而完全不會(huì)受到空氣和渣相的影響。更由于合金元素在鋼液深處且處于較高壓力下熔解吸收，合金元素與鋼液有較大的接觸面積和較長(zhǎng)的作用時(shí)間，不僅合金元素的吸收率高，而且吸收更穩(wěn)定，從而保證鋼中實(shí)際的合金元素含量更準(zhǔn)確。特別是對(duì)合金元素成分的微量調(diào)整，喂線(xiàn)工藝能夠在接近分析誤差的范圍內(nèi)精確控制。 （來(lái)源：鑄造技術(shù)）

隗(yu)小姐：136 2020 3959  

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