加工尺寸小于1mm的孔的方法,主要要考慮以下重點問題

1、材料厚度：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。因為孔徑已經限定小于1mm的直徑了，那么所能使用的材料厚度的范圍，也只能是小于1mm的厚度。
舉例：設計孔徑要求0.5mm，那以使用的材料厚度，必須是0.4mm以下。因為蝕刻加工的側蝕率關系，此0.5直徑的孔，只能使用0.4mm厚度以下的材料。
同時，還有一個重要的問題需要特別強調，蝕刻加工的孔徑并不是無限小。目前卓力達蝕刻加工的的最小的孔徑是80微米即：0.08mm直徑。
卓力達蝕刻工藝能很好的解決加工尺寸小于1mm的孔的方法生產問題。主要應用為：蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決了加工尺寸小于1mm的孔的方法的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工后的加工尺寸小于1mm的孔，孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。卓力達使用卷對卷玻璃曝光機來生產蝕刻產品。每天生產高達1000平方米。極大的滿足了高端加工尺寸小于1mm的孔的方法問題。
2、材質：加工尺寸小于1mm的孔的方法，蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質。如SUS304 H，SUS316 L，黃銅，鈹銅，MX215,BF158,C194純銅，C1020無氧銅等。
3.如無法用蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產生一些燒黑的現象，容易改變材料材質，以及殘渣不易清理或無法清理的現象。不是完美的1mm的孔解決方案。如果要求不高，可以試用。
3、電火花打孔，也稱電子打孔。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產。

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