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金屬蝕刻加工中經常需要思考的問題就是蝕刻速率，蝕刻速率的快慢是根據蝕刻深度和表面狀態的來確定，深淺的標準化能產生不同的結果，即深度的均勻度。
蝕刻加工周期的長度是由蝕刻速度來決定的，速度越快，蝕刻加工周期越短，生產效率越高，反之生產效率則越低，那么，是不是蝕刻速度越快越好呢？實際上并非如此：
1、蝕刻速度越快，單位時間內金屬蝕刻量擴大將產生大量的熱量，腐蝕液的溫度也越高，蝕刻速度的恒定將被破壞。
2、由于蝕刻速度無法恒定，因此對在精度上的深度控制要求便不再準確，即蝕刻產品為報廢品。
3、蝕刻速度過快也會使金屬表面質量越低，影響了金屬表面的平滑度和光澤度。
4、高蝕刻速度通常需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性化學試劑、高蝕刻溫度等。這些因素增加了腐蝕劑的成本，增加了對腐蝕層的要求和成本。
4、高蝕刻速度需要大量高濃度的腐蝕液濃度、腐蝕性化學試劑、高蝕刻溫度等。這些因素也將增加了蝕刻化學試劑的成本，也增加了腐蝕層的要求和成本。
卓力達電子廠23年蝕刻經驗從時間、工作效率和成本等做了精細化的標準考量，對產生的廢水通過24小時環境監控建立循環體系，以保護環境為己任，幫助客戶節省時間，節省了蝕刻成本。
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