根據(jù)設(shè)計(jì)，制作出精確的原型（母模）。母模表面光潔度直接影響最終電鑄件表面質(zhì)量。

2.母模預(yù)處理：

清潔：徹底去除母模表面的油污、灰塵、氧化物等污染物。常用溶劑清洗、堿性除油、酸性活化等。

導(dǎo)電化處理：對(duì)塑料或樹(shù)脂等非導(dǎo)電母模，必須進(jìn)行導(dǎo)電化處理：

表面活化：確保導(dǎo)電表面具有最佳的親水性和催化活性，促進(jìn)金屬離子的均勻沉積。

3.電鑄沉積：

將處理好的母模作為陰極浸入含有目標(biāo)金屬離子的電鑄液槽中。

在陽(yáng)極上接通直流電源的正極，在母模上接通直流電源的負(fù)極。

在精確控制的電流密度、溫度、pH值、溶液循環(huán)/攪拌條件下，金屬離子在母模陰極表面獲得電子，還原成金屬原子并逐層、均勻地沉積在母模表面。

4.過(guò)程監(jiān)控與控制：

嚴(yán)格監(jiān)控電鑄液成分、溫度、pH值、電流密度、循環(huán)/攪拌強(qiáng)度等關(guān)鍵參數(shù)。

定期分析并補(bǔ)充消耗的金屬離子和添加劑，去除雜質(zhì)離子。

確保沉積層厚度均勻、結(jié)構(gòu)致密、內(nèi)應(yīng)力低。

5.后處理：

清洗：從電鑄槽取出后，徹底清洗去除殘留的電鑄液。

脫模：將沉積好的金屬層（電鑄件）從母模上分離下來(lái)。

去除導(dǎo)電層（非導(dǎo)電母模）：如果使用了化學(xué)鍍層或?qū)щ娖幔枰獙⑵鋸碾婅T件上去除。

6.質(zhì)量檢驗(yàn)：

尺寸精度：使用卡尺、千分尺、投影儀、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等檢測(cè)關(guān)鍵尺寸。

二、東莞電鑄加工的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

1.產(chǎn)業(yè)鏈完善：東莞擁有成熟的模具制造、表面處理、精密加工等配套產(chǎn)業(yè)，便于協(xié)作。

2.技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富：眾多東莞電鑄加工廠積累了處理復(fù)雜、精密零件的經(jīng)驗(yàn)，尤其在微細(xì)零件、復(fù)雜型腔模具方面。

3.設(shè)備先進(jìn)：許多東莞電鑄加工廠引進(jìn)了自動(dòng)化程度較高的電鑄線、精密的溫控和電流控制系統(tǒng)、先進(jìn)的后處理設(shè)備。

4.多樣：能處理多種金屬（鎳、銅、鐵鎳合金、金銀等）的電鑄。

5.定制化能力強(qiáng)：能夠根據(jù)客戶需求靈活調(diào)整工藝參數(shù)和流程。

6.成本控制：在保證質(zhì)量的前提下，具有相對(duì)的成本優(yōu)勢(shì)，尤其對(duì)于中小批量生產(chǎn)。

三、選擇東莞電鑄加工廠時(shí)需考慮：

1.技術(shù)能力：是否能滿足產(chǎn)品的精度、材料、復(fù)雜度的要求，是否有類似產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)。

2.設(shè)備與工藝：設(shè)備先進(jìn)程度、工藝控制水平、藥水管理能力。

3.質(zhì)量控制體系：是否有完善的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備和流程（如ISO認(rèn)證）。

4.產(chǎn)能與交期：能否滿足產(chǎn)品的批量需求和交付時(shí)間。

5.最小起訂量：對(duì)小批量訂單的接受程度。

6.溝通與服務(wù)：溝通是否順暢，服務(wù)是否專業(yè)及時(shí)。

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